دانلود پروژه کارآفرینی شالیکوبی


مشاهده سایر دانلود پروژه های کارآفرینی طرح های توجیهی در قالب فایل word>>>>>

دانلود پروژه کارآفرینی شالیکوبی

HyperLink
قیمت: 30000 ریال - سه هزار تومان
گروه: دانلود پروژه های کارآفرینی طرح های توجیهی در قالب فایل word
پروژه درس  کارآفرینی 
موضوع پروژه: شالیکوبی
 
فهرست مطالب . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .شماره صفحه
فصل اول :  مقدمه و شرح موضوع پروژه 7
مقدمه ای بر موضوع پروژه 8
فصل دوم :امکانسنجی اجرای طرح 12
بررسی امکان اجرا 13
فصل سوم :مراحل شالیکوبی 23
فصل چهارم :ارزیابی فنی طرح 25
ارزیابی فنی 26
مطالعات اولیه 27
زمین اجرای طرح 27
محوطه سازي 27
ساختمانها 28
تأسيسات و تجهيزات 29
ماشين آلات و تجهيزات و وسايل آزمايشگاهي 30
وسايل نقليه و وسايل حمل و نقل داخل كارخانه 31
تجهيزات اداري و كارگاهي 31
مواد اوليه و بسته بندي 32
پرسنل غير توليدي مورد نیاز 32
پرسنل توليدي 33
فصل پنجم :ارزیابی و محاسبات مالی طرح 34
برآورد هزینه زمين محل اجراي طرح 35
برآورد هزینه محوطه سازي 35
برآورد هزینه ساختمانها 36
برآورد هزینه تأسيسات و تجهيزات 37
برآورد هزینه ماشين آلات و تجهيزات و وسايل آزمايشگاهي 38
برآورد هزینه وسايل نقليه و وسايل حمل و نقل داخل كارخانه 39
برآورد هزینه تجهيزات اداري و كارگاهي 39
برآورد هزینه هاي قبل از بهره برداري 39
برآورد هزینه هاي ثابت طرح 40
برآورد هزینه هاي جاري طرح 41
برآورد هزینه های مواد اوليه و بسته بندي 41
برآورد هزینه های حقوق و دستمزد پرسنل غير توليدي 41
برآورد هزینه های حقوق و دستمزد پرسنل توليدي 42
برآورد هزینه های هزينه سوخت و انرژي 43
برآورد هزینه های استهلاك و تعمير و نگهداري 44
برآورد هزینه های جدول هزينه هاي جاري طرح 45
برآورد هزینه هاي ثابت و متغير توليد 46
سرمايه در گردش 47
جدول سرمايه گذاري 47
قیمت تمام شده هر واحد تولید 47
قیمت فروش کالا 48
محاسبه نقطه سر به سر 48
سود ناویژه 48
محاسبه سود ویژه 48
دوره برگشت سرمایه 49
ارزش افزوده ناخالص و خالص 49
بررسی د سترسی به امکانات اولیه مربوط به تحویل کار نهائی 49
فصل ششم :ارزیابی اقتصادی طرح 50
مشتريان شركت چه كساني هستند 51
بررسی اثرات طرح بر روی خودکفائی ، اشتغال و نظم اجتماعی کشور 51
بررسی نحوه ارائه خدمات و سرویس 52
بررسی طرحهای تکمیلی در آینده (بررسی امکان گسترش کار) 54
بررسی برنامه زمانبندی اجرای طرح 54
نحوه تبلیغات برای شرکت 54
جمع بندی 55
فصل هفتم : فرمها و مدارک ثبت شرکت 57
نحوه ثبت شرکت در استان 58
نمونه آگهی مربوط به ثبت شرکت (مربوط به زمان بعد از ثبت شرکت) 59
نمونة فرم جلسه مجمع عادی شرکاء شرکت 60
اساس نامه شرکت با مسئولیت محدود 61
فرم صورتجلسه افزایش سرمایه 65
فرم انحلال شرکت 67
نمونه فرم تکمیل شده درخواست ثبت بين المللي علائم تجارتي 69
MM1 70
فرم تقاضاي ثبت بين المللي براساس موافقتنامه مادريد 70
آشنائی با مراکز رشد یا انکوباتورها 77
فصل هشتم : نقشه کارخانه و بخشهای مختلف آن 84
شمای هوائی کارخانه 85
بخش اداری 86
بخش پذیرایی از مهمان ها 87
نقشه شماتیک انبارها 88
نقشه شماتیک بخش اداری قراردادها 89
نقشه شماتیک فضای سبز 90

چکیده طرح

نام شرکت: شرکت شالیکوبی ایران
نوع شرکت:                                           مسئولیت محدود
موضوع طرح: تاسیس شرکت ارائه دهنده خدمات شالیکوبی
مدت زمان اجرای طرح تاسیس:                       6 ماه
تعداد پرسنل:            16 نفر
ظرفیت اسمی تولیدات :                                    3300 تن سالیانه 
نوع تولیدات (اصلی):                                                     برنج 

مشخصات سرمایه گذاری طرح: ( ارقام به میلیون ریال) 
سرمایه گذاری کل طرح:                                      7/9562
سرمایه گذاری ثابت:                                              5/4235
سرمایه در گردش:                                                           3/4530
درآمد سالیانه:                                                                     31350 
سود ویژه:                                                               5/1549
دوباره بازگشت سرمایه:                                                  6/3 سال
نرخ بازدهی سرمایه:                                                           27/0

فصل اول :  مقدمه و شرح موضوع پروژه

مقدمه ای بر موضوع پروژه
شالی‌کوبی فرایندی است که طی آن شلتوک به برنج سفید تبدیل می‌شود. از محصولات جانبی مهم کارخانجات شالیکوبی، سبوس است که به عنوان غذای دام و طیور مصرف می‌شود. شالیکوبی در ایران به طور متوسط از دستکاه‌های سنتی استفاده می‌نمایند که راندمانی پایین دارد.
بخش مهمی از برنج تولیدی کشور در مراحل برداشت، تبدیل، پخت و مصرف تلف می شود. آمار دقیقی وجود ندارد که این تلفات چند درصد است و البته بسته به تعریف ضایعات و تلفات درصد افت می تواند متفاوت باشد. بخشی مهمی از برنج با دست برداشت می شود و ضایعات کمتری دارد ولی بخشی که با کمباین برداشت می شود به علت عدم استفاده از کمباین مناسب و عدم تنظیم آن تلفات بیشتری دارد.
خرمنکوبی برنج بیشتر از طریق دستگاههای پشت تراکتوری صورت می گیرد که خود تلفات زیادی دارد ولی مقدار دقیق آن گزارش نشده است.
 
یکی از مراحل که تلفات زیادی برای برنج دارد مرحله شالیکوبی یا جداکردن پوسته خارجی برنج است (تبدیل شلتوک به برنج قهوه ای) و سفید کردن برنج و سبوس گیری از برنج است. طبق مطالعات انجام گرفته توسط سازمان جهاد کشاورزی استان گیلان در سال 1375 از هر 100 کیلو شلتوک 52 کیلوگرم برنج سالم به دست می آید و 48 درصد بقیه شامل 5/15 تا 29 درصد پوسته شلتوک و 8 تا 17 درصد سبوس و گرد سبوس، 4 درصد خرده برنج و 14 درصد برنج نیم دانه است.
درصد خردشدن برنج در مراحل پوسته گیری و سبوس گیری بالا است و حدود 21 درصد است که خسارت اقتصادی آن زیاد است. بخش مهمی از این ضایعات در اثر استفاده از دستگاههای قدیمی و نامطلوب و تنظیم نشده و عدم رعایت رطوبت مناسب برنج در مرحله تبدیل است.
سبوس برنج از نظر سلولز و همی سلولز غنی بوده و دارای ویتامینهای گروه B،  تیامین، ریبوفلاوین، نیاسین، پیریدوکسین، اسیدفولیک، بیوتین و توکوفرول می باشد. اکثر کشورهای تولید کننده برنج به ارزش غذایی و صنعتی سبوس پی برده و از آن بطور وسیع در تولید انواع روغنها، غذای کودک، بیسکویت سازی، کنسانتره پروتئینی، خوراک دام، طیور، ماهیان و تولید انواع فرآورده های دارویی و غذایی استفاده می کنند. غنی بودن سبوس برنج از نظر قندها، اسیدها آمینه آزاد و آنزیمهای زیاد موجب شده است که نگهداری آن پس از جداسازی از برنج به صورت تثبیت نشده موجب فاسد شدن و غیرقابل استفاده شده آن گردد.
طبق مطالعات انجام گرفته توسط سازمان جهاد کشاورزی استان اصفهان در سال 1381 و با توجه به ارزیابی دو واحد شالیکوبی در فلاورجان برای برنج چمپا محلی راندمان تبدیل شلتوک به برنج بین 55 تا 60 درصد بوده است و مقدار خرده برنج و نیم دانه بین 8 تا 10 درصد بوده است. با توجه به اینکه مقدار پوسته برنج و نیم دانه بین 8 تا 10 درصد بوده است و مقدار پوسته برنج بسته به رقم و شرایط تولید بین 20 تا 30 درصد و مقدار سبوس نیز بین 5 تا 8 درصد است. میانگین تولید برنج از شلتوک باید حدود 72 درصد باشد که این مقدار بسته به شرایط و ارقام مختلف بین 55 تا 65 درصد می باشد.
برای کاهش تلفات برنج در مراحل برداشت و تبدیل توجه به موارد زیر ضروری است:
الف – خشک کردن شلتوک تا حد رطوبت مناسب قبل از شالیکوبی
این رطوبت را 14 تا 17 درصد پیشنهاد می کنند. آنچه در شرایط فعلی معمول است، خشک کردن در کنار آفتاب و یا خشک کن های سیلویی است که عدم یکنواختی در خشک کردن و خشک کردن تا رطوبت نامناسب موجب تلفات بیش از حد و مخصوصاً خرد شدن بیش از معمول برنج می شود.
ب – استفاده از دستگاههای شالیکوبی مناسب و تنظیم شده
انتخاب دقیق دستگاه و تنظیم آن موجب کاهش خرد شدن برنج و تلفات می شود.  پوست کنی معمولاًٌ در دو مرحله انجام می گیرد. برای کاهش تلفات ضرورت دارد قبل از پوست کنی بوجاری کامل و مخصوصاً سنگ گیری صورت گیرد و بعد از مرحله اول پوست گیری برنج های پوست گیری شده جدا گردد تا تلفات برنج در مرحله دوم کاهش یابد.
 
ج – سفید کردن برنج
3 تا 5 درصد برنج لایه خارجی (سبوس و یا لایه های پریکارب و آلرون است) این بخش و قسمتی از آندوسپرم سبوس را تشکیل می دهد که حدود 10 درصد است. سبوس دارای چربی زیاد و با کیفیت خوب (16 درصد) ویتامینها، مینرالها و فیبر غذایی است و ارزش غذایی بالایی دارد. برای استفاده از آن باید عمل آنزیم بری بلافاصله پس از سبوس گیری صورت گیرد و بعد از آن مراحل فرآوری و تبدیل برای استفاده در محصولات مختلف غذایی روی آن انجام گیرد.
مشکل اساسی قسمت سفیدکن برنج تلفات زیاد برنج در مرحله سفید کردن به دلیل جدا کردن درصد زیادی از برنج برای سفید کردن، خرد شدن برنج و تلفات آن به دلیل تولید خرده برنج زیاد است.
برای سفید کردن برنج از دستگاههای مختلف و از جمله سفید کن ساتاک، سفیدکن حسن منصور و سفیدکن تیغه ای که هر یک مشکلاتی دارند و راندمان اکثر دستگاهها پائین است و ضرورت دارد نسبت به انتخاب صحیح دستگاه و تنظیم دقیق آن دقت بیشتری صورت گیرد تا تلفات در مراحل فرآوری برنج کم شود.
برای کاهش تلفات برنج در مراحل مختلف فرآوری ضرورت دارد ساز و کارهای مناسب برای انتخاب صحیح ماشینهای پس از برداشت و تنظیم دقیق آنها در موقع استفاده به وجود آید.
نکات زیر در ارتباط با بهینه سازی ماشینهای مورد استفاده در واحد شالیکوبی حائز اهمیت است:
- کاربرد پوست کن های غلطک لاستیکی و جایگزینی تدریجی آن به جای پوست کن            تیغه ای در کارخانه های شالیکوبی.
- نصب جداساز(Seprator)  یا پادیه به منظور جلوگیری از خرد شدن دانه برنج در            سفیدکن ها.
- نصب دستگاه سنگ گیر (Stoner) قبل از دستگاه پوست کن در سیستم کارخانه های شالیکوبی که باعث دوام لاستیک یا غلطک های پوست کن و یا سایر تجهیزات می گردد.
- جایگزینی سفیدکنهای سایشی بجای نوع تیغه ای آن.
- نصب پولیش در انتهای خط تبدیل کارخانه های شالیکوبی.
- استفاده از ماشینهای مناسب بوجاری برنج سفید در انتهای خط تبدیل.
- کاربرد دستگاه جداساز سیکلونی برای گرفتن گرد و خاک و جلوگیری از آلودگی محیط کارخانه های شالیکوبی.
- نحوه استقرار ماشین آلات خط تبدیل طوری باشد که حتی الامکان از بکارگیری الواتورها در خط تبدیل جلوگیری شود.
- رعایت موازین و موارد بهداشتی در محیط کارخانه های شالیکوبی به منظور حفظ سلامتی کارکنان و کارگران.
- آموزش کارخانه داران شالیکوبی در مورد کاربرد صحیح ماشین آلات خطوط تبدیل.
- حضور ناظر فنی و متخصص در امر تنظیم ماشین آلات خطوط تبدیل با هماهنگی سازمان نظام مهندسی کشاورزی و اتحادیه صنف شالیکوبان.
- جایگزینی تدریجی الک های استوانه ای با الک های لرزشی با توجه به توانمندی ساخت این نوع دستگاههای درجه بندی، در داخل کشور.
این شرکت در نظر دارد با توجه به مشکلات و موارد ذکر شده ، با یاری و همدلی پرسنل قدمهای موثری در جهت جلوگیری هر چه بیشتر از ضایعات برنج برداشته و روز به روز به سمت پیشرفت  و استانداردهای بین المللی گام بردارد.

ردیف

شرح

مساحت (مترمربع)

هزینه واحد(ریال)

هزینه کل (میلیون ریال)

1

خاکبرداری و تسطیح

2500

10000

25

2

حصارکشی

200

200000

40

3

فضای سبز، خیابان کشی

375

50000

7/18

 جمع

 

 

7/83

 برآورد هزینه ساختمانها

ردیف

شرح

مساحت زیر بنا( مترمربع)

هزینه واحد ریال)

هزینه کل ( میلیون ریال)

1

سالن تولید

600

1200000

720

2

انبارها

150

1200000

180

3

ساختمان اداری و سرویس ها

100

1200000

120

4

نمازخانه

20

1000000

20

5

نگهبانی و سرایداری

30

1000000

30

6

تعمیرگاه

30

1000000

30

جمع

 

 

1100


برچسبها:

مشاهده سایر دانلود پروژه های کارآفرینی طرح های توجیهی در قالب فایل word>>>>>
HyperLink